塑膠異(yi)型材中的尺(chi)寸變化原因(yin)

從(cóng)塑膠異型材(cai)制品 的視角(jiao)來看，引起尺(chǐ)寸變化的原(yuan)因如下：

1.型腔(qiang)内壓力分布(bu)的改變會引(yin)起尺寸變化(hua)；

2.對于結晶型(xing)塑料，由于冷(leng)卻速率變化(huà)導緻結晶度(dù)🏃‍♂️變化會引起(qǐ)尺寸變化；

3.産(chǎn)品後處理、環(huán)境溫度、濕度(dù)的改變也會(hui)引起尺寸變(biàn)⁉️化㊙️。

下面就型(xíng)腔内壓力分(fen)布的改變，引(yin)起尺寸變化(huà)的情況進行(háng)分🔴析讨論。尺(chǐ)寸變化不同(tong)的表現，形成(chéng)缺陷的原因(yin)會有所不同(tóng)。

一、缺陷現象(xiàng)：整體産品尺(chǐ)寸太小；原因(yīn)分析：型腔内(nèi)的塑料壓力(lì)❤️太低。 解決思(si)路：增加補縮(suō)壓力，達到合(he)格産品所需(xū)要的型🌈腔壓(yā)力。

二、缺陷現(xiàn)象：整體産品(pǐn)尺寸太大；原(yuan)因分析：型腔(qiang)内📐的塑料☎️壓(yā)力太高。解決(jue)思路：減小補(bu)縮壓力，達到(dào)合格産品所(suo)需要的型腔(qiāng)壓力。

三、缺陷(xiàn)現象：制品澆(jiao)口附近尺寸(cun)太小，其他位(wei)置尺寸正常(cháng)💘；原因分析：澆(jiao)口附近壓力(lì)太低。主要是(shi)因爲澆口沒(mei)有💛凍結⚽、塑料(liào)回流所緻。

解(jiě)決思路：增加(jiā)保壓時間，或(huò)者根據導緻(zhi)澆口沒有凍(dong)結的其☔他原(yuán)因（如塑料或(huò)模具溫度升(sheng)高所緻澆口(kou)沒有凍結），有(you)😄針對💃🏻性地調(diao)整工藝。

四、缺(quē)陷現象：制品(pin)澆口附近尺(chǐ)寸太大，其他(tā)位置尺寸正(zheng)常；原因分析(xi)：澆口附近壓(ya)力太高。

解決(jué)思路：如果采(cǎi)用三階段成(cheng)型工藝，改變(bian)補縮速率可(ke)以解決。檢查(cha)有效黏度（填(tian)充階段的注(zhù)射壓力積分(fen)♈），測量塑料溫(wen)度，并調整。如(ru)果采用兩階(jiē)段成型✍️工藝(yì)，改變填充速(sù)率、補縮速率(lǜ)和壓力，可以(yǐ)解決。

五、缺陷(xian)現象：制品尺(chi)寸來回波動(dòng)，不穩定。

原因(yin)分析：這是型(xíng)腔壓力波動(dòng)引起的。觀察(cha)型腔壓力曲(qu)線的✌️波動情(qing)況。如果每一(yi)模次的型腔(qiang)壓力分布是(shi)👨‍❤️‍👨變化的，檢察(chá)是否随😘時間(jian)有變化趨勢(shi)。如果有變化(huà)趨⁉️勢，說明溫(wēn)度變⁉️化或材(cái)料批次☁️變化(hua)；反之，如💚果是(shì)一模一模不(bú)同，說明補縮(suō)過程有變化(hua)導緻澆❄️口凍(dong)結變化，有些(xie)澆口凍結了(le)，有些澆口沒(mei)凍結；還可能(neng)由于止逆環(huan)洩漏等導緻(zhi)💰壓力變化。

解(jie)決思路：做澆(jiao)口凍結試驗(yàn)和動态止逆(ni)環洩漏試驗(yan)，确定原因，有(yǒu)針對性解決(jue)問題。