擠出(chū)異型材熱塑性(xìng)流動性的成型(xíng)有幾種

擠出異型(xing)材 熱塑性流動(dòng)性的成型有幾(jǐ)種?

擠出異型材(cái)熱塑性流動性(xìng)大小，一般可從(cóng)分子量大小、熔(róng)融指😍數、阿基米(mǐ)德螺旋線流動(dòng)長度、表現粘度(dù)及流動比(流程(cheng)長度/塑件壁厚(hòu))等一系列指數(shu)進行分析。

分子(zi)量小，分子量分(fèn)布寬，分子結構(gou)規整性差，熔融(róng)指數高🤟、螺流動(dong)長度長、表現粘(zhan)度小，流動比大(da)的則流動性就(jiu)好，對同一品名(míng)💰的塑料必須檢(jiǎn)查其說明書判(pan)斷其流動性是(shì)否适用于擠塑(sù)成型。

按擠出異(yì)型材模具設計(ji)要求大緻可将(jiāng)常用塑料的✏️流(liú)☁️動性🚶‍♀️分爲三類(lei)：

流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲(jia)基戍烯;

流動性中等聚(jù)苯乙烯系列樹(shu)脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流(liu)動性差PC、硬PVC、聚苯(ben)醚、聚砜、聚芳砜(fēng)、氟塑料。

各種擠(jǐ)出異型材塑料(liào)的流動性也因(yin)各成型因素而(er)變，主🐪要影響的(de)因素有如下幾(ji)點：

1. 溫度料溫高(gāo)則流動性增大(dà)，但不同塑料也(ye)各有差異㊙️，PS(尤其(qi)耐沖擊型及MFR值(zhi)較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚(jù)苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑(su)料的流動性随(suí)溫度變🐪化較大(dà)。對PE、POM、則溫度增減(jian)對其流動性影(ying)響較小。所以前(qián)者在成型💛時宜(yi)調節溫度來控(kong)制流動性。

2. 壓力(lì)注塑壓力增大(da)則熔融料受剪(jian)切作用大，流動(dong)性也增大，特😄别(bié)是PE、POM較爲敏感，所(suǒ)以成型時宜調(diào)節注塑壓力來(lai)控制流動性。

3. 模(mó)具結構澆注系(xì)統的形式，尺寸(cùn)，布置，冷卻系統(tong)設計，熔融料流(liu)動阻力(如型面(miàn)光潔度，料道截(jie)面厚度㊙️，型腔形(xíng)狀，排氣系統)等(děng)因素都直接影(ying)響到熔融料在(zài)型腔内的實際(ji)流動㊙️性，凡促使(shǐ)熔融♉料降低溫(wēn)度，增加流動性(xìng)阻力的則流動(dong)性就降低。模具(jù)設計時應根據(ju)所用塑料的流(liu)動🥵性，選用合理(li)的結構。

成型時(shí)則也可控制料(liào)溫，模溫及注塑(sù)壓力、注塑速💚度(du)等因素來❄️适當(dāng)地調節填充情(qing)況以滿足成型(xing)需要。