PVC異型材産(chan)生氣泡。裂(liè)紋、麻點等(děng)缺陷的原(yuan)因

引起以(yi)上缺陷的(de)原因主要(yào)有以下：

1.各(gè)種材料中(zhōng)所含水分(fen)及易揮發(fa)物，嚴重超(chāo)标，在擠出(chu)混合工序(xu)中又不能(neng)被充分排(pai)除，揮發物(wu)仍保留在(zai)材料内部(bu)，型材内部(bu)或表面就(jiù)會出現氣(qì)泡、經加熱(rè)後型材明(ming)顯出現氣(qì)泡、裂痕和(hé)麻點。

生産(chan)中一旦出(chū)現此類缺(que)陷，首先應(ying)排除原材(cái)料造成的(de)影響，其次(cì)在高速混(hùn)合中制定(ding)合理的工(gōng)藝條件，能(neng)有效排除(chu)揮發物。

2.PVC是(shì)熱穩定性(xing)差的熱敏(mǐn)性塑料，盡(jin)管配方中(zhōng)有加入熱(re)定劑，如穩(wen)定劑不好(hao)或者因擠(ji)出工藝的(de)弊端出現(xiàn)過熱分解(jiě)現象，所産(chan)生的氯化(hua)氫氣體往(wang)往不能被(bèi)充分排出(chu)而停留在(zài)材料内部(bu)，就會在型(xing)材斷面或(huo)内表面上(shàng)出現緻密(mi)的小氣孔(kǒng)，這類氣孔(kǒng)的産生與(yǔ)擠出機的(de)加熱冷卻(què)系統對擠(jǐ)出溫度的(de)控制能力(lì)與均勻性(xing)有關。

擠出(chu)溫度不能(neng)過高，否則(ze)易産生過(guo)塑化并産(chǎn)生過多的(de)氣體殘留(liu)在型材内(nèi)甚至出現(xiàn)裂痕，擠出(chu)溫度過低(dī)，物料塑化(hua)不良，未塑(sù)化的粒子(zi)使型材表(biao)面出面麻(ma)點、毛刺、粗(cū)糙。調整正(zhèng)确的工藝(yì)溫度是控(kong)制物料塑(sù)化的關健(jiàn)。

擠出加工(gōng)過程中，熱(re)量主要來(lai)源于外加(jiā)熱源和剪(jian)切摩擦熱(rè)，在開機初(chū)期熱量主(zhu)要來源于(yú)外加熱，開(kāi)機後剪切(qiē)摩擦熱不(bú)斷增加，有(yǒu)時甚至會(huì)超過物料(liao)所需要的(de)熱量，這就(jiù)需要将熱(re)量通過冷(leng)卻系統散(sàn)發，以防止(zhǐ)熱分解，因(yin)此擠出機(ji)的加熱冷(leng)卻系統應(yīng)能保證擠(ji)出溫度穩(wěn)定，控制精(jing)度高。

剪切(qiē)摩擦熱與(yǔ)螺杆轉速(su)，機頭壓力(li)等因素有(you)關，在生産(chǎn)中調整螺(luó)杆轉速和(he)機頭壓力(lì)使剪切摩(mó)擦熱量合(hé)理，能在一(yi)定程度上(shàng)改善加熱(re)冷卻系統(tong)運行條件(jiàn)。

3. 氣泡的産(chan)生，還與擠(ji)出機排氣(qi)系統的功(gōng)能有關。雙(shuāng)螺杆在功(gong)能上分四(si)個區：依次(cì)是供料區(qu)、壓縮區、排(pai)氣區和均(jun)化區，從供(gòng)料區到壓(yā)縮區的壓(ya)力是逐步(bù)增大，到了(le)排氣區壓(yā)力急劇下(xià)降，而均化(huà)區壓力迅(xun)速上升。在(zai)排氣區，氣(qì)化的揮發(fa)物因壓力(li)聚降，很容(róng)易從熔體(ti)中逸出，在(zài)真空度不(bu)低于0.05MPA的條(tiáo)件下，從排(pái)氣口處被(bei)排出機外(wài)。

此外，擠出(chū)機的供料(liao)量與擠出(chu)量應基本(běn)平衡，當供(gong)料量大于(yu)擠出量時(shí)，多餘的物(wù)料會在壓(yā)力的作用(yong)下被不斷(duàn)地擠向壓(yā)力低的排(pái)氣孔處，導(dǎo)緻物料從(cong)排氣孔冒(mào)出，甚至會(huì)堵塞排氣(qì)孔，失去排(pai)氣功能。

4.PVC異(yi)型材産生(shēng)氣泡、裂紋(wen)、麻點時，可(kě)根據情況(kuàng)逐一排除(chú)，首先檢查(chá)各種原料(liào)的揮發分(fen)，雜質是否(fou)超标，并對(dui)配方中的(de)潤滑劑、穩(wěn)定劑的用(yòng)量進行适(shi)當的調整(zhěng)，可适量增(zeng)加潤滑劑(jì)，降低剪切(qie)摩擦熱，适(shi)度添加穩(wen)定劑保證(zhèng)物料的承(cheng)溫能力和(hé)熱穩定性(xing)能，避免物(wu)料嚴重分(fèn)解，

其次，根(gēn)據擠出機(jī)的工作特(te)性，設置合(hé)理的溫度(du)，螺杆轉速(sù)和擠出壓(ya)力，再次檢(jian)查真空度(du)及排氣孔(kong)的工作狀(zhuang)況，保證排(pai)氣暢通，密(mì)封良好，最(zuì)後排查模(mó)具流道内(nei)有無死角(jiao)。