哪些原因(yīn)導緻塑料(liao)異型材出(chū)現發脆問(wen)題?

塑料異(yì)型材受制(zhi)于物理限(xian)制，在進行(hang)生産工序(xu)的塑料材(cái)質會出現(xiàn)發脆的現(xiàn)象，其中一(yi)個主要原(yuán)因是由不(bú)合理的塑(su)料配方及(ji)混料工藝(yì)而導緻成(cheng)型塑料材(cai)質發脆的(de)情況。哪些(xiē)導緻配方(fāng)及混料工(gōng)藝不合理(lǐ)有以下五(wǔ)類原因。

熱(re)混加料順(shun)序、溫度設(she)值以及熟(shú)化時間： PVC-U配(pei)方的組分(fen)很多，助劑(ji)的加料順(shùn)序應有助(zhu)于提高助(zhu)劑的相輔(fu)相成效果(guo)，克服相克(kè)相消的作(zuò)用，使應在(zai)PVC樹脂中分(fen)散的助劑(ji)，充分進入(ru)PVC樹脂内部(bu)。

一般熱混(hùn)溫度在120℃左(zuǒ)右，溫度太(tài)低時物料(liào)達不到凝(ning)膠化和混(hun)料均勻，高(gāo)于此溫度(dù)部分物料(liào)可能會分(fèn)解揮發，而(ér)且幹混粉(fen)料發黃。

穩(wěn)定劑過多(duo)或過少：穩(wěn)定劑的作(zuo)用是抑制(zhi)降解，或與(yu)釋放出的(de)氯化氫反(fǎn)應以及防(fang)止聚氯乙(yǐ)烯加工時(shí)變色。穩定(dìng)劑用量過(guò)多會推遲(chi)物料的塑(sù)化時間從(cóng)而使物料(liào)出口模時(shi)還欠塑化(huà)，其配方體(ti)系中各分(fèn)子之間沒(méi)有完全溶(róng)合。

而用量(liang)過少時會(hui)造成配方(fāng)體系中相(xiàng)對低分子(zǐ)物降解或(huo)分解，對各(gè)組份分子(zǐ)間結構的(de)穩固性造(zao)成破壞。因(yīn)此穩定劑(ji)用量過多(duo)或過少都(dōu)會造成型(xing)材強度降(jiang)低引起型(xíng)材發脆現(xiàn)象。

填料過(guò)多：随着技(ji)術的發展(zhan)，現在大多(duō)采用超細(xì)輕質活化(huà)碳酸鈣、甚(shen)至是納米(mi)級碳酸鈣(gai)、其不僅起(qǐ)到增加剛(gāng)性和填充(chong)的作用，而(er)且還具有(you)改性的作(zuò)用，但是其(qi)填加量并(bìng)不是無限(xiàn)度的，其比(bǐ)例應該加(jiā)以控制。

現(xian)在有些廠(chang)家爲了降(jiang)低成本将(jiāng)碳酸鈣加(jia)到20-50質量份(fèn)，這大大降(jiang)低了型材(cai)的物理力(lì)學性能，造(zao)成本章所(suo)說的型材(cai) 發脆現象(xiàng)。

抗沖擊改(gai)性劑添加(jiā)數量：抗沖(chong)擊改性劑(jì)是在應力(li)作用下，能(néng)夠提高聚(ju)氯乙烯破(pò)裂總能量(liàng)的一種高(gao)分子聚合(he)物。目前硬(ying)質聚氯乙(yi)烯的抗沖(chong)擊改性劑(jì)的主要品(pǐn)種有CPE、ABS等，它(tā)們與PVC共混(hùn)，能有效的(de)提高硬聚(ju)氯乙烯的(de)抗沖擊性(xing)能、加工性(xìng)、耐候性及(jí)在一定範(fan)圍内提高(gao)焊角強度(dù)。

外潤滑劑(jì)用量過多(duo)：外潤滑劑(ji)與樹脂相(xiang)溶性較低(dī)，能夠促進(jin)樹脂粒子(zi)間的滑動(dong)，從而減少(shao)摩擦熱量(liang)并推遲熔(róng)化過程，潤(rùn)滑劑的這(zhe)種作用在(zài)加工過程(chéng)早期是最(zuì)大的。如果(guo)潤滑劑用(yòng)量不妥，可(ke)能造成流(liú)痕，産量低(di)，渾濁，沖擊(jī)性差，表面(mian)粗糙、粘連(lian)，塑化差等(děng)，引起型材(cái)發脆。

所以(yǐ)生産塑料(liào)異型材前(qián)期準備工(gōng)作一定要(yao)做好，要注(zhù)意所用的(de)材料的配(pèi)比和使用(yòng)量，對于的(de)工藝流程(cheng)等要嚴格(gé)按照規定(ding)要求生産(chan)，才能确保(bao)生産出合(hé)格的塑料(liào)型材。