聚烯(xi)烴塑料(liao)管材

聚烯(xī)烴通常(cháng)指乙烯(xī)、丙烯或(huo)高級烯(xī)烴的聚(ju)合物，英(ying)文縮寫(xie)🌈爲PO。其中(zhōng)以聚乙(yǐ)烯和聚(jù)丙烯最(zui)重要。

關(guan)于聚烯(xī)烴塑膠(jiao)管材 的(de)工藝控(kòng)制：擠出(chū)成型工(gong)藝的控(kòng)制參數(shù)包括成(cheng)型⭕溫度(dù)、壓力、螺(luo)杆轉速(sù)、擠出速(sù)度、牽引(yin)速度、加(jiā)料速度(du)以及冷(lěng)卻定型(xing)等。

1．原材(cai)料的預(yù)處理： 聚(ju)烯烴是(shì)非吸水(shui)性材料(liao)，通常水(shui)分含量(liàng)💋很✏️低，可(kě)以滿足(zú)擠出的(de)需要，但(dan)當聚烯(xī)烴含吸(xi)水性顔(ya)料，如⁉️炭(tan)黑時，對(duì)濕度敏(min)感。另外(wai)，在使用(yòng)回料及(ji)填充料(liào)時，含水(shuǐ)量會增(zeng)大。水分(fèn)不但導(dǎo)緻管材(cai)💯内外表(biao)面粗糙(cāo)，而且可(kě)能導緻(zhì)熔體中(zhong)出現氣(qì)泡。通常(chang)應對原(yuán)料進行(hang)預處理(li)。一般采(cǎi)用幹⁉️燥(zào)處理，也(ye)可加相(xiang)應的具(ju)有除濕(shī)功能的(de)助劑。PE的(de)幹溫度(du)一般在(zai)60-90度。在此(cǐ)溫度下(xià)，産量可(kě)提高10%--25%。

2．溫(wēn)度控制(zhì)：擠出成(cheng)型溫度(dù)是促使(shi)成型物(wù)料塑化(huà)和塑料(liao)熔😍體流(liu)動的必(bi)要條件(jiàn)。對于聚(ju)烯烴來(lai)說溫度(dù)範圍較(jiào)寬✨。通常(chang)在熔點(diǎn)以上，280度(dù)以下均(jun1)可加工(gōng)。

口模和(he)芯模的(de)溫度對(dui)管子表(biao)面光潔(jie)度有影(ying)響，在一(yī)定的🐉範(fàn)圍内，口(kou)模與芯(xin)模溫度(du)高，管子(zǐ)表面光(guang)潔💃🏻度高(gāo)。通常來(lái)講，口模(mo)👅出口💃的(de)溫度不(bú)應超過(guo)220度，機頭(tóu)入口的(de)熔體溫(wen)度爲200度(du)，機頭入(rù)口和出(chū)口熔體(ti)溫差不(bú)應超過(guò)20度。

聚乙(yi)烯塑膠(jiao)管材擠(jǐ)出的熔(róng)體溫度(du)上限一(yī)般規定(ding)爲230度，一(yi)般控制(zhì)在200度左(zuǒ)右爲佳(jiā)。聚丙烯(xi)管材擠(jǐ)出的熔(rong)體溫度(du)上限📧一(yi)般爲240度(dù)。

3．壓力控(kòng)制：擠出(chū)過程中(zhōng)最重要(yào)的壓力(lì)參數是(shi)熔體壓(yā)力，即機(jī)頭壓力(lì)。熔體壓(ya)力通常(cháng)控制在(zài)12-13MPA之間。

4．真(zhēn)空定型(xing)：真空定(dìng)型主要(yao)控制真(zhen)空度和(hé)冷卻速(sù)度兩👌個(gè)🔆參數。通(tong)常在滿(mǎn)足管材(cai)外觀質(zhi)量的前(qian)提下，真(zhen)空度應(yīng)盡可能(néng)低，這樣(yang)管材内(nei)應力小(xiao)，産品在(zài)存放過(guò)程中變(bian)形小。

5．冷(leng)卻：聚乙(yi)烯塑膠(jiāo)​管材擠(jǐ)出成型(xíng)中冷卻(que)水溫要(yào)求一般(ban)較低，通(tōng)常在20度(du)以下，在(zài)生産PPR管(guan)材時，第(di)一段溫(wen)度可以(yi)稍高，後(hou)段較低(di)，從而形(xing)成溫度(dù)梯度。

6．螺(luo)杆轉速(su)與擠出(chū)速度：螺(luo)杆轉速(su)是控制(zhì)擠出速(sù)率，産量(liàng)和制品(pin)質量的(de)重工參(cān)數。單螺(luo)杆擠出(chu)機的轉(zhuǎn)💜速增加(jiā)，産量提(ti)高。剪切(qie)速率增(zeng)加，熔體(tǐ)表觀粘(zhan)度下降(jiang)。有利⭐于(yu)物料的(de)均化。

7．牽(qiān)引速度(dù)：牽引速(sù)度直接(jiē)影響産(chan)品壁厚(hou)，尺寸公(gōng)差，性能(néng)及外觀(guān)，牽引速(su)度比須(xu)穩定，且(qiě)牽引速(su)度與管(guǎn)材擠出(chū)速度相(xiàng)匹配。牽(qiān)引🤩速度(dù)與擠出(chu)線速度(dù)的比值(zhi)反映出(chu)制品可(kě)能發生(shēng)的取向(xiang)程度㊙️，該(gāi)比值稱(cheng)爲拉伸(shēn)比，其⭐數(shù)值必須(xū)等于或(huò)大于1。

8．塑(sù)料管材(cái)的在線(xian)質量控(kong)制與後(hòu)處理：聚(jù)烯烴屬(shǔ)結✊晶聚(ju)合物，剛(gang)下線管(guǎn)材的性(xìng)能與管(guǎn)材制品(pǐn)交付使(shǐ)用時✨的(de)尺☔寸和(hé)性能時(shí)有差距(jù)的。

主要(yào)原因有(you)：

一，聚烯(xi)烴熔體(tǐ)冷卻過(guo)程中要(yào)發生結(jie)晶作用(yòng)，與溫度(du)👣和時✏️間(jiān)有關。

二(er)，剛下線(xiàn)塑膠​管(guǎn)材的溫(wen)度通常(cháng)高于常(cháng)溫。

三，剛(gang)下線的(de)管材内(nèi)應力較(jiao)大。爲了(le)達到性(xìng)能及尺(chi)寸的♉穩(wen)定性💰，一(yī)般的聚(ju)乙烯管(guǎn)材應下(xià)線放置(zhì)24小時，聚(jù)丙❓烯管(guǎn)材需⁉️放(fang)置48小時(shi)後，可依(yi)照相應(ying)的标準(zhun)進行性(xing)能測試(shi)。