如何(he)提升塑料異型材(cai)成型工序中的尺(chi)寸精度

塑料異型(xíng)材是廣泛使用與(yǔ)多種場合，日常生(shēng)活使用的，工業上(shang)也是必不可少的(de)，哪麽如何提高塑(sù)料異型材的成型(xíng)的尺寸精度呢？

擠(ji)出機的出口壓力(lì)受各種因素的影(ying)響存在着較大波(bō)動，必能會影響異(yi)型材的尺寸精度(dù)

如果我們在擠出(chū)機的出口和模頭(tóu)之間加裝一台熔(rong)體泵，可以用來穩(wen)定擠出機出口壓(ya)力波動，使得線性(xing)擠出成爲可能，從(cóng)而提高塑料制品(pǐn)的尺寸精度，在單(dān)位時間内提高擠(ji)出機的産量。

熔體(tǐ)泵是一種正位移(yí)輸送設備，高精度(du)的齒輪間隙和容(róng)積式結構設計，使(shǐ)穩定均衡的擠出(chū)成爲可能，在化纖(xian)、造粒、塑料薄膜、片(piàn)材、闆材、型材、管材(cái)、電線電纜、拉絲、複(fú)合擠出等生産線(xiàn)上得到廣泛應用(yòng)，取得了比較好的(de)效果:

1.能實現穩定(dìng)擠出，提高擠出制(zhi)品尺寸精度，降低(di)廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量(liang)的不均勻、機筒和(he)機頭溫度的波動(dòng)、螺杆轉速的脈動(dong)等現象是難以避(bi)免的。

使用熔體齒(chi)輪泵可消除加料(liào)系統的加料誤差(cha)，可大幅度減弱上(shang)遊工藝傳遞的波(bo)動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀态，提(tí)高擠出制品尺寸(cùn)精度，降低廢品率(lǜ)。

2.提高産量，降低能(néng)耗，實現低溫擠出(chū)，延長機器的壽命(mìng)。由于擠出機安裝(zhuāng)了聚合物熔體泵(bèng)，把擠出機的減壓(yā)功能轉移到齒輪(lun)泵上完成，擠出機(ji)可在低壓低溫狀(zhuang)态下工作，漏流量(liang)大大減少，産量提(tí)高。

齒輪泵比擠出(chu)機更易有效地建(jiàn)立機頭壓力，并可(kě)降低擠出機的背(bèi)壓，使螺杆承受的(de)軸向力下降，延長(zhang)使用壽命。

3.具有線(xiàn)性擠出特性，便于(yu)上、下遊設備協調(diào)工作。由于齒輪泵(beng)漏流量較少，泵的(de)輸送能力與轉速(sù)基本成線性關系(xì)，齒輪泵轉速改變(biàn)後，其流量能确切(qie)地知道，

由于可以(yi)确定上、下遊設備(bei)與齒輪泵同步的(de)工作速度，利用齒(chǐ)輪泵入口、出口處(chu)采集的壓力、溫度(du)等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全(quan)程在線監測與反(fǎn)饋控制。