擠出異型材制(zhi)品爲何會出現凹(āo)痕呢

在生産擠出(chu)異型材制品過程(chéng)中，凹痕是不良現(xian)象中發生頻率最(zui)高的，注入模具的(de)塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷(leng)卻部分即表面首(shǒu)先硬化，内部就會(huì)産生氣泡，所謂凹(āo)痕，就是冷卻慢的(de)部分在氣泡收縮(suo)的方向産生了顯(xiǎn)眼的凹面。

收縮性(xìng)大的材料也容易(yì)産生凹痕。當要改(gǎi)變成型條件來消(xiāo)除凹痕時，應該把(bǎ)設定條件往收縮(suō)小的方向設定。即(jí)模溫、料筒溫度降(jiàng)低，射出壓力提高(gao)，但是應該注意由(you)此可能會引起殘(can)餘内應力。

因爲凹(ao)痕以不顯眼爲好(hao)，所以，如果不影響(xiǎng)外觀的時候，有故(gù)意在模具上加工(gōng)成腐蝕的模樣，例(lì)如紋狀、粒狀等。還(hai)有，如果成型材料(liao)是HIPS時，用降低模溫(wēn)來降低光潔度也(yě)有效果。但是這些(xie)方法一旦有凹痕(hen)發生，想修理磨光(guang)制品就有困難。

出(chu)現凹痕的擠出異(yi)型材的解決方法(fa)

即時：提高射出壓(yā)力，延長射出保壓(yā)時間，降低料筒溫(wen)度和模具溫度，在(zai)産生凹痕的地方(fāng)強制冷卻。

短期的(de)：在産生凹痕的地(di)方補上流邊。在産(chan)生凹痕的地方的(de)材料通邊有狹小(xiǎo)的場所時，把這部(bù)分邊厚。

長期的：應(yīng)徹底避免設計制(zhì)品厚度的差異。容(rong)易産生凹痕的加(jiā)強筋，狹長的形狀(zhuàng)應盡量短。