防(fang)止塑料異型(xíng)材制品變色(se)的方法

在塑(sù)料異型材制(zhì)品生産及其(qí)應用中，都會(huì)産生熱光氧(yǎng)化反應，聚合(he)物大分子在(zài)熱、壓力作用(yòng)下，受微量水(shui)分、酸、堿等雜(za)質及空氣中(zhong)的氧化，而發(fā)生分子量降(jiang)低而大分子(zi)結構改變。其(qí)表現最直觀(guan)的是表面泛(fàn)黃，光澤逐漸(jiàn)消失，嚴重的(de)甚至灰變。

型(xing)材變色導緻(zhi)客戶對聚氯(lǜ)乙烯塑料性(xing)能産生懷疑(yí)，其産生的後(hòu)果是嚴重的(de)。許多人認爲(wei)解決型材加(jiā)工色澤不一(yī)緻問題，隻要(yao)使泛黃的型(xíng)材生産線降(jiang)低加工溫度(du)，就能減輕色(sè)差。

但也有人(ren)認爲，發黃影(ying)響最大的是(shi)PVC、CPE、穩定劑，不同(tóng)批次的PVC、CPE、穩定(ding)劑等主輔助(zhù)原料，加工中(zhong)會存在不同(tóng)色差。在這種(zhǒng)情況下，即使(shi)單一加入一(yi)定量的增白(bai)劑、抗光老化(huà)劑，也起不到(dao)多大的作用(yong)。

熱、氧、光老化(hua)變色的主要(yao)表現形式是(shi)型材泛黃，有(you)個别穩定劑(jì)生産廠家在(zài)推廣宣傳其(qí)産品時宣稱(cheng)使用他們的(de)産品與同類(lei)廠家比，可減(jian)少份數、降低(dī)成本，其結果(guo)雖然也可以(yi)生産出表觀(guan)比較滿意的(de)型材，

但在廢(fèi)品的回收中(zhōng)、在苛刻的工(gong)藝溫度要求(qiú)中，由于其熱(rè)穩定效率不(bu)足，對PVC分子結(jié)構的損害又(you)不是肉眼所(suo)能觀察到的(de)，所以生産時(shi)出現以下一(yi)些情況：

(1)型材(cái)在加工時就(jiù)發現色澤不(bu)統一(如色澤(ze)有輕微偏差(chà)是允許的);

(2)加(jiā)熱變形後型(xing)材明顯黃變(bian);

(3)加熱後狀态(tai)良好，但型材(cai)制成門窗時(shí)間不長就變(bian)灰。型材正常(cháng)生産中不發(fā)黃，而在後來(lái)的成窗制品(pin)時發黃。

在塑(su)料異型材制(zhi)品生産過程(chéng)中，當原料及(ji)模具等基本(ben)條件無變化(hua)時，如果将其(qí)塑化段及均(jun1)化段的溫度(du)提高5℃左右，所(suo)産生的型材(cái)發生黃變傾(qīng)向，也說明其(qi)熱穩定效率(lü)不足，應增加(jiā)熱穩定劑的(de)加入量，尤其(qi)是配方中加(jiā)入熒光增白(bai)劑等增白助(zhù)劑時，熱穩定(ding)劑不足，增白(bái)效果不明顯(xiǎn)。

解決色差時(shí)，單一的方法(fa)并不能較理(li)想處理問題(tí)，如從以下4個(gè)方面全盤考(kǎo)慮，解決起來(lai)更快捷些：

(1)降(jiàng)低加工溫度(du)比不降低加(jiā)工溫度色澤(zé)變白些;

(2)在複(fu)合穩定劑中(zhōng)單純加單鉛(qian)鹽效果不比(bǐ)增加複合穩(wěn)定劑效果好(hǎo);

(3)單純加穩定(ding)劑又不如既(ji)選用部分穩(wen)定劑，又選用(yong)增白母料或(huò)高白度填料(liào)、增加钛白粉(fen)效果快;

(4)單純(chún)加钛白粉再(zai)适度增加一(yī)些内潤滑劑(jì)效果更佳。一(yi)般認爲低分(fen)子物質對聚(ju)合物有增塑(sù)作用，機理之(zhī)一是大分子(zǐ)與小分子之(zhī)間的相互作(zuò)用代替大分(fèn)子之間的相(xiàng)互作用，從而(er)使大分子鏈(liàn)段運動容易(yì)得多。